Figuur 8 Kabel

30+ jaar

Onze fabriek werd gevonden in 1992, eerst begonnen met coaxkabel, een van de grootste fabrikanten in Lin'an City. In het jaar 2001 begon men zich te concentreren op de productie van optische kabels.

30+ landen

In het jaar 2008, een internationale verkoopafdeling opgezet en glasvezelkabel verkocht aan meer dan 30 landen en 18 jaar rijke ervaring met het exporteren van kabels.

• Kabelstructuur in figuur 8, waardoor een gemakkelijke constructie en hoge efficiëntie mogelijk zijn.
• UV-bestendig, zodat er geen barsten ontstaan ​​bij langdurig -gebruik buitenshuis.
• Lichtgewicht materiaal, waardoor de luchtbelasting-lagerdruk wordt verminderd.
• Ontwerp met laag-verlies, waardoor signaalverzwakking over lange- afstanden wordt geminimaliseerd.

• Transport-/opslagtemperatuur: -40 graden tot +60 graden

• Standaard haspellengte: 2 km/trommel; andere lengtes zijn ook beschikbaar.

We gebruiken voornamelijk gloednieuwe, gekwalificeerde vezels: G652D voor lange- trunkcommunicatie over lange afstanden, G657A1/A2 voor buig-bestendige binnen- en bedradingsprojecten. Alle vezels hebben stabiele transmissieprestaties en weinig verlies.

FTTH-kabel-Inktafdrukken

Platte kabel-Plasma-printen

Buitenkabel GYTC8S-IJzerbedrukking

Startkabel- SC/UPC-SC/APC

GYTC8S 24 kern -houten trommel

FTTH-kabel-1km-trommel

FTTH-kabel-kartonnen verpakking

Patchkabels-Palletpakket

 

 

Patchkoorden bij palletlevering

FTTH-kabel in kartonnen verpakkingen

Platte kabel in multiplex trommelpakket

Composietvat volledig geladen in container

Massief houten trommel laadfoto

 

 

Noodreparatieprocedure voor optische kabels (vijf stappen)

Stap 1: Nauwkeurige locatie van het breekpunt (voorkom blinde uitgraving)
Het langzaamste en meest tijdrovende-deel van de reparatie is: blindelings zoeken naar het breekpunt. De standaardwerking omvat twee veiligheidsmaatregelen:
1. Gebruik de OTDR-apparatuur voor nauwkeurige afstandsmeting om een ​​curve te tekenen, de exacte breekpuntafstand af te lezen, te bevestigen dat het een volledige vezelbreuk is, de gegevens vast te leggen en het geschatte bereik vast te leggen.
2. Voer een snelle handmatige lijninspectie uit in combinatie met de graaflocatie tijdens de bouw, de richting van de pijpsleuf en de nieuwe grondmarkeringen op de grond, om de reikwijdte snel te beperken. Belangrijkste ervaring: de OTDR heeft een foutmarge van enkele-meters. Houd je niet koppig aan een bepaald getal. Geef prioriteit aan het bekijken van de laatste beschadigde, uitgerekte of verbrijzelde punten op de site. De kern van deze stap: Bepaal eerst het breekpunt en onderneem dan actie. Voorkom grootschalige- willekeurige opgravingen.
Stap 2: Leg alle reparatiematerialen in één keer klaar (zonder meerdere ritten te maken) Het meest voorkomende probleem bij noodreparaties is dat het gereedschap of de verbruiksartikelen halverwege opraken, waardoor de cruciale hersteltijd wordt uitgesteld.
Lijst met standaardreparatiegereedschapssets (voor directe verzameling):
1. Uitrusting: OTDR, fusielasapparaat, voeding / oplaadbatterij, roodlichtpen, optische vermogensmeter
2. Verbruiksartikelen: krimpkousen van glasvezel, schoonmaakkatoen, alcohol, nieuwe korte stukken optische kabel, kabelbinders, waterdichte tape
3. Accessoires: aansluitdoos voor optische kabels (universele modellen voor 2 kernen/4 kernen/12 kernen), mantelbuis, waterdichte tape
4. Gereedschap: Tang voor het strippen van vezels, snijmes, hobbymes, schep, handschoenen, schoonmaakdoekje. Tip: Houd altijd een set noodreparatiesets bij de hand. Er hoeft niet tijdelijk naar materialen te worden gezocht, wat het proces aanzienlijk versnelt.
Stap 3: Uitgraven, de kabel blootleggen en beschermende grond verwijderen (waarbij de secundaire optische vezels hoogstwaarschijnlijk worden beschadigd) Na het vinden van het breekpunt is het ten strengste verboden om met geweld te graven en los te wrikken! Veel optische kabels zijn slechts aan één uiteinde kapot. Krachtig graven en scheppen zal ervoor zorgen dat de intacte vezels worden beschadigd en uitgerekt, waardoor het beschadigde gebied groter wordt.
Standaard bouwprocedures:
1. Schraap lichtjes rond het breekpunt, verwijder de losse grond en laat voldoende lasmarge vrij
2. Trek beide uiteinden van de optische kabel voorzichtig naar buiten en controleer of er verborgen schade is aan de buitenmantel, het pantser en de vezels
3. Reserveer voldoende kabelverbindingslengte aan beide uiteinden (reserveer 3-5 meter voor elk uiteinde), om de strakke spanning van de rode lijn na het verbinden te voorkomen
Richtlijnen: Als er sprake is van lichte kneuzingen of barsten in de buitenmantel, knip dan gewoon een extra gedeelte af om mogelijke verborgen risico's te elimineren.
Stap 4: Fusion-splitsing + dubbel testen (zorg voor één keer succes) Nadat het reinigen is voltooid, gaat u naar de kernreparatiefase. Volg overal de formele normen voor fusielassen, zonder bezuinigingen.
1. Standaard smeltlasproces: strippen van vezels → Eén--reiniging met alcohol → Snijden met hoge- precisie → Uitlijning en versmelting → Krimpbescherming en acceptatie door hitte. Waarden: Single-verlies in modus Minder dan of gelijk aan 0,05 dB. Het is ten strengste verboden om als compromis een geluidsniveau van 0,1 dB of hoger te gebruiken.
2. Specificatie van de glasvezelopstelling van de connectordoos (de hoofdoorzaak van 90% herwerk) Veel noodreparaties werden destijds voltooid, maar het netwerk viel binnen een halve maand weer uit. Ze werden allemaal veroorzaakt door de niet-standaard vezelopstelling: verbied het buigen in een rechte- hoek, verbied te strakke spanning, verbied het samenknijpen en stapelen van alle vezelkernen in een grote cirkelboog, rangschik netjes laag voor laag, zonder elkaar te kruisen, zonder te draaien, bevestig de krimpkousconnector in het midden, zonder spanning, zonder op te hangen, de resterende vezels worden allemaal in de doos bewaard, de doosopening heeft geen draadpersen en geen versleten oppervlak.
3. Dubbel testen om te bevestigen dat de fusiesplitsing is voltooid. Gebruik eerst een roodlichtpen voor aan-uit-testen en gebruik vervolgens OTDR om de hele curve opnieuw te testen om te bevestigen dat er geen significant verlies, geen verborgen bochten en geen abnormale reflecties zijn, en beschouw de reparatie als voltooid.
Stap 5: Waterdichte afdichting + herstel van de opvulling (de laatste hand voor het leven) Noodreparaties eindigen niet zodra het smeltlassen is voltooid. Als de afwerking niet goed wordt uitgevoerd, zal de kabel tijdens het regenseizoen zeker water lekken en defect raken.
Standaard afwerkingsproces:
1. Druk de rubberstrips van de verbindingskast stevig aan en draai de schroeven diagonaal vast, zodat een volledige en waterdichte afdichting ontstaat.
2. Wikkel waterdichte tape rond de inlaat- en uitlaatpoorten om te voorkomen dat er water naar binnen sijpelt.
3. Vul de buizensleuf eerst aan met fijne grond en daarna met de oorspronkelijke grond. Verdicht grote stukken grind niet rechtstreeks op de optische kabel.
4. Maak de grond waterpas, markeer de lijnen goed en vermijd secundaire uitgravingen die schade aan de lijnen kunnen veroorzaken.

Populaire tags: figuur 8 kabel, China figuur 8 kabelfabrikanten, leveranciers, fabriek